射芯机射砂过程很快,在小型射砂机上从射秒开始,压缩空气进入射砂筒到芯盒填满,仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到高点前后,已基本射完,芯盒已经填满。射芯机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器,在现代铸造企业,射芯机的应用越来越普遍,相对应的企业也增加了不少,使得射芯机行业的竞争不断加剧。
射芯机的射砂过程大致的分为以下三个阶段:
一阶段:射前期。快进气阀打开后,射砂筒内气压上升的初阶段,型砂尚不能射出,到了气压提高到程度,型砂才能从射孔射出。
二阶段:自由射砂。砂粒由气流推动,由射孔射出填人芯盒。
三阶段:压砂团紧实。芯盒基本射满后,自由射砂阶段结柬,但芯砂进入芯盒的运动并未停止,在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下,芯砂继续向芯盒填充,射孔中原来是稀疏的气砂流,这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团,它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。设备工作后停机需要停在原始位置,然后切断电源、气源。射芯机普遍应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸准确,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。
一、立柱部件:主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
二、射砂装置:包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上,打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕,松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。
三、模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时,要切断设备电源开关以免再来电造成危险。在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态,通电、通气后要注意观察,以免发生意外动作造成危险。设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。
设备工作后停机需要停在原始位置,然后切断电源、气源。射芯机近年来应用比较普遍,由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性很好,利于清砂。射芯机生产速率不错,砂型尺寸准确,可适当减少加工量;操作简便,铸件。
射芯机天天铸造出我们需要的铸件,因此我们也应该好好爱护它。例如天天工作完,我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开,而是应该进行相应的清理检查工作。在使用完射芯机后还应该进行以下几项工作:
1、要折下射砂头,清理其积砂和粘砂,要清理干净,以便下次使用。
2、仔细清理排气塞内的粘砂。
3、闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦。
4、导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。
5、取下射砂筒,缝隙中的粘砂,用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞。
6、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源。