铸造模具应用与覆膜砂模具的清洗
铸造模具便于设备和拆卸。由于铝合金重力锻造，有需要将模具从头部喷漆中取出，并定期修理模具。如果拆卸不方便，工人的劳动强度会增加，占用较多的劳动时间，产值和功率也会降低。选择不同的锻造技巧，模具形式通常不同，下面分享对铸造模具的分析和应用。
1、模具应该有较的冷却系统和抽气系统。冷却后，不仅可以提高劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部排列结构和晶粒尺寸，实现控制铸件机械性能的目的。
2、有需要选择合适的锻造模具。锻造技能的质量直接关系到铸件的质量和技能产量的不均。克服了国内热接点的一些缺陷，有助于提高锻造工艺规划的性。
3、模具需要具有良好的保温能力。满足要求的实心模座和模件不仅了模具的使用寿命，而且在模具连续操作期间对温度场的调节也有非常重要的影响。
由于铸造模具的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。当然也有按其它方法来分类的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面时的作用等来进行分类。
目前，覆膜砂模具的应用越来越频繁，所以其操作注意事项就显得尤为重要，那么，在操作时具体要注意哪些问题呢？下面我们为大家简单介绍一下：
1、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。
2、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。
3、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
4、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。
5、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，工作场地整洁。
6、穿戴好防护眼镜等防护用品。
7、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，光洁完好，相互之间装配要牢固。
8、检查射芯机及通风装置，正常完好。
9、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，稳定。
10、射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。
覆膜砂模具在日常要注意清洗，以它的使用寿命不受影响，但是应该怎样清洗呢？下面，我们为您详细介绍一下：
1、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗覆膜砂模具。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗覆膜砂模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或结垢)，一般情况下覆膜砂模具芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的覆膜砂模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将覆膜砂模具的芯盒垢物干净，而喷射时间对覆膜砂模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗覆膜砂模具芯盒的工艺基本上能够将覆膜砂模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于干净。
2、利用化学清洗剂清洗覆膜砂模具。
3、采用干球喷射法清洗覆膜砂模具芯盘。
说到覆膜砂模具，其实我们应指出，确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可缩孔、缩松，获得致密的铸件。在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口；实现同时凝固的铸件，内应力小、变形小，金相组织比较均匀一致，不用或很少采用冒口，节约金属，减小热裂倾向。但铸件内部可能有缩孔或轴线缩松存在。
覆膜砂模具的浇注位置一般于选择造型方法之后确定。先确定出铸件中品质要求高的部位（如重要加工面、受力较大的部位、承受压力的部位等）。结合产生条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位（如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹渣结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中，容易发生裂纹等）。这样在确定浇注位置时，就应使重要部位处于有利的状态，并针对容易出现的缺陷，采取相应的工艺措施予以防止。