分析射芯机使用运转情况与常见故障
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射芯机。垂直分型无箱射芯机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射芯机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，。
射芯机使用运转情况分析：
1、射芯机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。
2、射芯机使用时，操作者应熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。射芯机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
3、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。
4、射芯机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
5、射芯机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
6、射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
7、严禁开空车，在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。
射芯机常见故障的分析
1、射芯机射筒内无砂、故障原因：储砂斗进砂口被爆炸袋等杂物堵塞。
解决方法：拉开砂闸门观察，清理堵塞物。
2、射芯机进砂口流砂。故障原因：砂闸门卡死，弹簧无法复位。
解决方法：清理砂闸门导轨内污物，使砂闸门能运动。
3、射芯机射砂出现异常。故障原因：开合模,射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当。
解决办法：分别检查调整接近开关的位置：调整射砂时间。
4、压头与射筒结合面喷砂。故障原因：压头密封橡胶圈损坏。
解决方法：换橡胶圈。
5、射筒抬起时射口有砂喷出。故障原因：排气时间太短；排气阀损坏
解决方法：检查换排气阀；清理排气筒内积灰。
在工业的铸造中会用到射芯机，射芯机射砂要领生产的砂芯质量好，进程容易实现自动化，以是射芯机造芯工艺好久就应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等好处，以是应用日益普遍。但是对射芯机的的射芯流程还不是很了解的。想要的选购和使用射芯机我们掌握的知识：
射砂前期，进气阀订开后，射砂筒内气压上升的开端段，型砂尚不能射出，到了气压提高到肯定程度，型砂才气从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂7r始的。简内气压约为50kPl。
射砂进程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩氛围进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简吝啬压到达较高点前后，已根本射完，芯盒已经填满。射砂进程大抵可以分成以下3个阶段。
自由射砂阶段，砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒因此气砂流情势穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，靠近80％—90％的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。