简析覆膜砂射芯机的排气问题与主要用料类型
覆膜砂射芯机均采用几型圈密封、闸板加砂的方式，在一些应用较为广泛的射砂筒谢尖固定类型的覆膜砂射芯机中，加砂装置在设计上还需要解决射砂时泄漏气影响射砂效果的问题。加砂时几型圈处于排气状态，闸板缸拉动闸板沿上下盖板形成的导向槽推出，使得闸板上的加砂孔与砂斗、上下盖板上的通孔相连，实现砂斗向射砂筒谢央的供砂。停止加砂时，闸板缸推动闸板使得闸板上的加砂孔离开几型圈，闸板密封。射砂时，几型圈进气压住闸板，达到密封效果。这种加砂装置结构简单、成熟，一些较老型号覆膜砂射芯机均使用这种结构。
覆膜砂射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。覆膜砂射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。覆膜砂射芯机广泛应用于铸造行业中，用覆膜砂射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。覆膜砂射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度（约为5～10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。
解决覆膜砂射芯机排气不畅的办法：
由于水套芯壁薄，形状为圆弧形，芯盒内腔开设不了大的排气塞，而设置的Φ6排气塞排气效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不满芯腔而报废。如开设排气槽排气，一方面会产生跑砂现象，一方面是局部位置需开设排气的地方排气孔道无法引出芯盒外。而一直未解决排气不畅的问题，每次生产时废品都很高。经过一段时间对各种排气方式的比之后。我想到了一种方法，既可解决排气不畅问题又能防止跑砂现象。
方法是将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，在芯盒分槽面需要开设排气槽的地方开设排气槽。但排气槽不直接通出芯盒外，而是在排气槽内再开设排气塞。将进入排气槽内的气流通过排气塞或排气孔排出芯腔外。这样砂气流进入排气槽内后，在排气塞的作用下，气体排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯。
低压射砂机构是美帝B"P公司的。射砂头中的芯砂获得一个向下运动的速度。在射砂阀A打开的同时，压缩空气从射沙头底。冰的环形缝隙进入射砂头底部，使芯砂松散、旋转进一步加速。这就在射砂板和射砂头底部环形缝隙之间形成了的气砂混合流化区。当高速气砂混合流流经射砂管时即发生射砂。射砂过程就是芯砂从高压容腔（射砂头）进入低压容腔（芯盒内）的过程，由于射砂管远比射砂头直径要小，芯砂流经射砂管时可以被预紧实。在芯砂射入芯盒以后，高速的砂流碰到静止的芯盒便产生强烈的撞击，使砂芯紧实。射砂结束以后，射砂头上部的压缩空气经射砂阀A底部的排气网滤清芯砂后排入大气，而从射砂阀B进入芯砂中的压缩空气则通过芯盒的排气塞排出。事实证明，低压多管射砂可充填，提高砂芯紧实效果。
覆膜砂射芯机所使用的主要原料为覆膜砂。覆膜砂里面含有覆。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。覆膜砂射芯机工作过程中会有的污染，主要是废气污染，树脂加热后发出的。建议戴好口罩。
覆膜砂射芯机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。我们在生产使用过程中，会残留一些壳，而且铸件上还有銹皮，我们就需要就需要使用抛丸来进行处理，清理干净。而弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，覆膜砂射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而更深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格。