热芯盒射砂不满芯腔的解决办法
热芯盒排气不畅造成砂芯疏松，射砂不满芯腔的解决办法
射砂原理
射芯制芯是一种 的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。其射砂紧实原理为：将具有 压力和容量的压缩空气，瞬时打开闸门，使压缩空气骤然冲入砂腔（储砂筒或储砂头），形成砂气混合流高速射入芯盒。靠芯砂所获得的动能和芯盒内砂层之间所形成的压力差（P1－P2）的作用，使芯砂在芯盒内紧实。
（1）影响动能大小的因素
①射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在 范围内，压力越大，砂流速度越大，一般射砂压力为0.45-0.65MPa.
②射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
（2）影响压力差的主要因素 压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。
①芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
②排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。
③排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。 通过上述原理可知，芯盒的排气结构在射芯制芯中尤为重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
解决排气不畅的办法
由于水套芯壁薄，形状为圆弧形，芯盒内腔开设不了大的排气塞，而设置的Φ6排气塞排气效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不满芯腔而报废。如开设排气槽排气，一方面会产生跑砂现象，一方面是局部位置需开设排气的地方排气孔道无法引出芯盒外。而一直未解决排气不畅的问题，每次生产时废品都 。经过一段时间对各种排气方式的比较后。我想到了一种方法，既可解决排气不畅问题又能防止跑砂现象。
方法是将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，如图C，在芯盒分槽面需要开设排气槽的地方开设排气槽。但排气槽不直接通出芯盒外，而是在排气槽内再开设排气塞。将进入排气槽内的气流通过排气塞或排气孔排出芯腔外。这样砂气流进入排气槽内后，在排气塞的作用下，气体排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯。
采用此方法的优点
1.可解排气槽在使用中易磨损产生喷砂的现象。
2.可解决砂芯因结构形状等原因，无法开设排气塞或排气槽的问题。
3.由于排气系统开设在分模面上，便于观察排气是否。能及时发现是否有堵塞，预防废品的产生，且清理方便。
缺点：会在砂芯上形成一块排气槽的薄片，增加 砂芯打磨工作。