铸造模具分类方法与零件工艺性
铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
用传统的砂型锻造出产的铸件精度低、制模周期长，铸件表面质量 无法达到滚塑模的要求，铸后还需人工打磨抛光。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅了铸铝模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模就采用锻造方法，同时引入制模技术，缩短模具的制造周期。目前发展比较成熟的造型方法有激光造型法SLA、薄板层积法LOM、熔丝沉积法FDM和选择性激光烧结法SLS等。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。
铸造模具零件的工艺性对生产影响很大。这是因为模具零件工艺性，直接影响到该零件加工的难易程度。一般来说，工艺性良好的零件，所需的加工难易程度。一般说来，工艺性良好的零件，所需的加工设备条件，在满足零件的尺寸精度的前提下，能够通过各种方法加工出来。
普通来讲，关于中、大规模铸件，铸铁件能够用树脂自硬砂型、铸钢件能够用水玻璃砂型来出产，能够取得尺寸准确、外表光亮的铸件，但本钱较高。
砂型铸造模具出产的铸件精度、外表光亮度、材质的密度和金相构造、机器功能等方面常常较差，以是当铸件的这些功能请求 高时，应该应用别的铸造办法，比方熔模（失蜡）铸造、压铸、高压铸造等等。单件小批出产的重型铸件，手工外型还是紧张的办法，中等批量的大规模铸件能够思索使用树脂自硬砂外型和造芯。
铸造模具零件的工艺性是指所设计的模具的零件对加工工艺的适应性，亦即所设计的模具零件，应根据操作工人的技能和现有的设备条件，在满足零件的尺寸精度的前提下，能够通过各种方法加工出来。
在悉数铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型出产的，并且此中70%阁下是用粘土砂型出产的。重要缘由是砂型铸造较之别的铸造办法本钱低、出产工艺简易、出产周期短。以是像汽车的发起机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。当湿型不可以餍足请求时再思索运用粘土砂表干砂型、干砂型或别的砂型。粘土湿型砂铸造模具的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。