覆膜砂射芯机生产过程维护事项和优点
覆膜砂射芯机近年来应用比较普遍，由于使用覆膜砂射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。覆膜砂射芯机生产速率还不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。多铸造厂较青睐于使用覆膜砂射芯机造型。
覆膜砂射芯机生产过程覆膜砂射芯机开动后操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。覆膜砂射芯机开动后操作人员经常注意覆膜砂射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
覆膜砂射芯机在生产过程中的维护事项：
1、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
2、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
3、在进行自动运转前需要经手动空转。
4、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。
5、对本设备操作没有进行过培训的人员不可以操作本设备。
6、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
7、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
8、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
9、设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。
覆膜砂射芯机气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁--气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、保护优良和系统简单等优点。
1、射砂
当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。
2、加砂
当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。
3、工作台上升和芯盒夹紧
空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：头一路经排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提升密封圈的密封性能；二路经排气阀8进人顶升缸9，升起工作台。使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后，管路中气压升高，达到0.5MPa时，单向顺序阀7开启，使三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。
4、工作台下降
射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
覆膜砂射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。覆膜砂射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。覆膜砂射芯机普遍应用于铸造行业中，用覆膜砂射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。
覆膜砂射芯机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，考虑以操作以兼顾到结构正确故障少，容易维修，特别适合中小铸造厂使用。
根据型芯的形状﹑尺寸和芯砂使用的黏结剂不同，覆膜砂射芯机又分为：
1、普通覆膜砂射芯机采用振动砂斗加砂，用於制造在芯盒外硬化的型芯。
2、壳芯机用以制造薄壳型芯，芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜，在加热的芯盒内硬化。
3、热芯盒覆膜砂射芯机是以热固性树脂为黏结剂的中小型造芯机，在芯盒内加热硬化型芯。
4、冷芯盒覆膜砂射芯机是以树脂为黏结剂的中小型造芯机，在冷态芯盒内吹气硬化型芯。
另外，安装覆膜砂射芯机时用户在基础施工需根据设备"基础平面布置图"预留地脚螺栓孔，机器到位后，挂好地脚螺栓，以机座上平面为基准，校正机器水平，然后浇灌混凝土，在混凝土保养期满后，再复校机器水平、拧紧地脚螺栓。用户可参考平面布置图，在适当位置安放液压站和电气控制箱，由电气控制箱通往设备或其它地方的电气线路应通过管道从地下行走，以稳定；液压站及液压管路布置位置应以下影响覆膜砂射芯机运行和操作为妥。