铸造模具的应用和正确安装方法
铸造模具的应用：
一、模具应该有较稳定的冷却系统和抽气系统。冷却后，不仅可以提升劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部排列结构和晶粒尺寸，实现控制铸件机械性能的目的。
二、有需要选择适当的锻造模具。锻造技能的质量直接关系到铸件的质量和技能产量的不均。克服了国内热接点的一些缺陷，有助于提升锻造工艺规划的稳定性。
三、模具需要具有良好的保温能力。达到要求的实心模座和模件不仅了模具的使用寿命，而且在模具连续操作期间对温度场的调节也有重要的影响。
由于铸造模具的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。当然也有按其它方法来分类的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面时的作用等来进行分类。
铸造模具的造型方法：
一、是湿砂的造型方法，这种方法比较适合使用在大部分的金属材料上，并且也比较适合大批量的形成生产，且粘土的湿砂造型方法归于经济的方法。假如铸造的生产厂家，具备新的技术和控制装置的话，应该逐渐的应用起来。
二、其次消失模的造型方法，因为消失模的铸造在设备和原料上，根本都进行了新的改进和开展，并且使用的比率也在不断的扩大，进行了多方向的充填等工作，其中充填砂直接代替了充填的，了铸件的质量，并很大程度的将造型的速度进行了提升。
铸造模具的铸造过程中细化晶粒的方法可概括为三种：
一、附加振动。液态金属结晶时附加振动(机械振动、声波振动或电磁振动)，使已生长的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，细化了晶粒。
二、增大过冷度。当过冷度增大时，液体金属中生核率增加大，长大速度增加小，可使晶粒细化。例如，铸造模具采用低温浇注是减少柱状晶、细化粒状晶的方法；采用金属型和冷铁等可增加冷却速度，细化晶粒等。
三、孕育处理。在液态金属结晶前，加入一些能促使生核或降低晶核长大速度的物质，使晶粒细化。
铸造模具的正确安装方法：
一、拆掉左右模具连接板缓缓开合模几次。
二、先开模的安装，相应要将定模板和模板充足分开。
三、在模具的左右一块连接好。
四、合模，紧固螺栓。
五、安装好之后检查模具的分模间隙，是否安装正确，另外是合模的时候，其中的螺栓是否安装好。
六、吊起模具，使左边靠向定模板，定好位后，用螺栓连接好定模一侧手动缓缓合模，用螺栓连接好动模一侧。
铸造模具排气噪声，在产生机制上与气吊排气噪声是相似的，但是，由于铸造模具在射芯时排气量大，而且时间短暂，所以生产的噪声较不错及较令人讨厌。我们在铸造车间的人都清楚，不管是铸造模具还是壳芯机，都会出现很大的噪音，长期在旁边会影响到听力，那么该怎样解决这个问题呢？答：给铸造模具安装排气消声器，从而噪声的危害。
通常消声器的总长是八百毫米、外径是三百毫米，根据这个尺寸留有相应的安装空间就可以了。配有消声器的铸造模具运行中的排气就会进入消声器内，然后经过节流孔实现降压、膨胀扩张等环节，从而使低频噪声得以衰减。但是还有高频噪音存在，因此还需进入阻性管段，这样经过尾管后期被排出，噪音也因此基本。
铸造模具的操作注意事项：
一、在生产过程中，若发现铸造模具震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理；经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油；吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；在生产过程中，经常清理铸造模具上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；如铸造模具发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
二、在铸造模具使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能确定它使用的寿命，为下次使用打好基础。
三、铸造模具开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门；经常注意铸造模具的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。