射芯机粘模类型问题与日常维护
大家都比较熟悉的是能量型沾模，这是原包覆在原纱表面的树脂膜在射砂过程中产生的一种现象，由于动能势能的作用，使得一部分液态树脂膜转移至芯盒表面，固化后的树脂膜会留在芯盒表面。从而形成过程可以看出，这种沾模主要和射芯机的射砂压力有关，射砂压力越大，沾模就会越严重。
另外一种是排气塞堵塞型沾模，要想获得的砂芯，排气塞的位置和大小是关键的。但在实际操作中，由于排气面积会因沾附树脂而逐渐缩小，这种情况下如果盲目的采用提高射砂压力来的话就错了，不但射砂不紧，吹不实没解决，而且有出现了严重的沾模问题。除了上述两种类型之外，还有水份性沾模、混砂型沾膜，都是在特定的情况下发生的。
1、如选配气体出现零碎，则本机可满足冷芯盒制芯的请求
2、砂芯质量好：能射制任何复杂水平的砂芯，并且尺寸准确、外表光亮，从而能够增加铸件加工余量。
3、能够省去很多制芯用补助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4、效率效高：热芯盒射芯机任务进程是填砂与紧实一同完成的，并立刻在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，就可以效率出供浇铸用的砂芯。
5、加重休息强度、操作灵敏笨重、轻易掌握，采用电加热，温度可主动控制，任务地易坚持清洁，为制芯进程的机械化、主动化缔造要求。
射芯机在运作之前应该注意以下5点要求：
1、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
2、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常， 检查各个伐门的管路是否漏气。
3、妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
4、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
5、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好。
射芯机的日常维护：
1、每天工作后清扫设备，每周一次内外清扫。
2、电控箱及操作面保持清洁。
3、非检修或设定时间后把门关严扣好。
4、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
5、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
6、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
实际中，大家通常随意在型腔的中心部位加装“排气塞”和“排气槽”，普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是漫山遍野。咱们以为，型腔内除了恰当加装顶杆外(也有排气功用)，所有的排气都应放在远离射口的远端，而且是越多越好(以不喷砂为准则)——既不影响射“砂”进程中的动能，又处理了射“砂”后的排气。