射芯机的性能优点和主要类型差异是怎样的？
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率高，砂型尺寸准确，可适当减少加工量。操作简便，铸件。铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
射芯机是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机常用的有垂直分型无箱射压射芯机和水平分型脱箱射芯机。射芯机漏沙如果是在射砂过程中热芯盒与射头漏砂，可以考虑在射头部位附上些比如纸垫之类的片状物体，就是不让射头与芯盒之间产生缝隙就对了。如果是射芯机热芯盒分型面漏砂或喷砂，一个是考虑气压达不达标，二是考虑芯盒是不是有磨损，如果有需要修整芯盒。当遇到射芯机射芯不满的时候，首先要考虑的就是设备的供气压力有没有达标，这个是很容易出现的问题，很多用户在使用过程中，从来不注意这一点，所以当出现射芯不满地时候，只能求助技术人员，而实际上就是很多情况下是因为这个原因，所以只要达到的压力，就能很快解决的。
射芯机在实际应用中的性能优点：
1、可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
2、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。
3、射芯机生产速率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。
4、射芯机的砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
射芯制芯是一种更的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。其射砂紧实原理为：将具有压力和容量的压缩空气，瞬时打开闸门，使压缩空气骤然冲入砂腔（储砂筒或储砂头），形成砂气混合流高速射入芯盒。靠芯砂所获得的动能和芯盒内砂层之间所形成的压力差（P1－P2）的作用，使芯砂在芯盒内紧实。
射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
1、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
2、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，。
如果还不能解决就需要考虑射芯机中射砂孔的设计是不是存在不合理的地方，以及模具是否是太过于复杂，这些就属于技术方面的问题，如果不是的射芯机厂家，较好是寻找技术人员来修理。因为根据模具尺寸规格合理布置射砂孔也是解决射芯机射砂不满的办法，还有要考虑到热芯盒模具的复杂程度，复杂程度较高的模具由于覆膜砂难以吹入，也会导致砂型局部缺陷等诸多问题。
热芯盒射芯机在使用一段时间后，由于磨损，芯盒出现间隙，在射芯时芯砂在高压砂气流的作用下从间隙处喷出。至使砂芯在间隙相对的位置形成孔洞，造成砂芯修补困难，砂芯质量下降或砂芯报废。芯盒排气好坏与否影响砂芯紧实，排气不畅会造成砂芯疏松，射不满芯腔，造成砂芯质量问题和产生废品。
热芯盒射芯机硬化快，，砂芯，尺寸准确，表面光洁溃散性好，工艺简单，便于自动化，适合批量生产。由于热芯盒制芯的这些优点，我厂WD615机体水套芯就选用热芯盒射芯机作为车间的主要设备。射芯机投产后，对铸件质量和产量的提高作出了很大贡献。但随着产量的提高，一些制约砂芯质量和产量的问题也开始出现。芯盒的高使用率，设备问题，芯砂质量和操作者的操作水平等。造成热芯盒制芯生产中一些问题比较突出。如：芯盒跑砂使维修芯盒频率增加，对制芯生产和砂芯质量造成影响。在生产任务较紧时，一旦送修模具，还可能会造成整条生产线的停产。如何才能解决呢？经过长期观察，我任为芯盒跑砂是由于射砂时芯盒合模不严和排气不畅所致。