射芯机_东光县东旺机械厂

关于射芯机效率问题与用后处理的简单介绍

射芯机近年来应用比较广泛，生产，砂型尺寸准确，可适当减少加工量。浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。但是有时候我们在使用时往往会出现一些问题。这些问题大都是因为我们在使用完后没有很好的做好射芯机的收尾工作，导致再次使用时出现一系列的问题。射芯机的工作收尾须在有工作人员在场的情况下操作完成，工作人员相应要尽心尽力，以免下次使用时机械运转不正常或出现问题。壳芯机是射芯机的一种，它也是采用热芯盒工艺，与热芯盒射芯机有相应的相似之处。但除此之外，壳芯机也具有很多其他射芯机所不具备的优势。下面就让懂这方面内容的射芯机厂家的工作人员为我们详细介绍：

1、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。

2、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

3、壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，生产。

4、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

5、能射制任何复杂程度的砂芯，而且表面光洁，从而可以减少铸件加工量。

射芯机在使用完成后，为了下次使用的稳定，减少故障的产生，我们都需要对其进行适当的清洁，其中主要包括设备和场地的清洁两个方面。

1、打开气源开关，检查压力是否达到0.6Mpa，打一电源主开关，查看电源指示灯亮否。找开PC机电源开关，查看指示灯亮否。打开加热开关，对模具进行加热，加热到要求的温度，开模清理芯盒型腔内排气道积碳，并喷脱模剂。

2、检查芯盒、活块、气眼针工装以及制芯工具，齐备完好，并放置在指定的位置。

3、检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，齐备完好，并放置在指定位置。

4、检查烘干板，完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得超过1米。

5、使用风冲时，应先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。

6、之后，切断电源，并将工作场地打扫干净。

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到相应厚度（约5～10mm）将之取出，表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。壳芯机采用PLD全自动控制，设有故障编码显示及模屏显示故障报警双重系统，使操作者能及时识别和排除故障，生产数据自动记录。以上就是壳芯机的主要优点，它为制芯过程实现机械化和自动化创造了充足的条件。射芯机完成工作之后较重要的一步就是整理，但是好多人都不会养成这样的习惯，我们认为大家相应要规范性在工作结束后做准备，这样不但能保持环境的干净，另外可以为下次工作节省时间，做准备，下面我们就为您提供一些规范工作之后的准备。

大家或许在结束射芯机工作后都不会做准备工作，现在我们教大家如何规范性在工作结束后做准备：

1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

接下来就让我们一起来看一下射芯机的收尾工作有哪些呢？

1、清理排气塞内的粘砂，清理时，相应要仔细清理。

2、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

3、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

4、取下射芯机的射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

5、操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

6、折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记相应要清理干净，以便下次使用。