浅谈射芯机的造型设计与性能优点
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸准确，可适当减少加工量。操作简便，铸件。铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
1、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
2、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，。
射芯机在日常保养时注意的五个问题
1、每天工作后清扫设备，每周一次内外透彻清扫。
2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
4、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
5、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
射芯制芯是一种更的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。其射砂紧实原理为：将具有压力和容量的压缩空气，瞬时打开闸门，使压缩空气骤然冲入砂腔（储砂筒或储砂头），形成砂气混合流高速射入芯盒。靠芯砂所获得的动能和芯盒内砂层之间所形成的压力差（P1－P2）的作用，使芯砂在芯盒内紧实。
（1）影响动能大小的因素
①射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大，一般射砂压力为0.45-0.65MPa.
②射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
（2）影响压力差的主要因素
压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。
①芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
②排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。
③排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。
通过上述原理可知，芯盒的排气结构在射芯制芯中尤为重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
热芯盒排气主要用间隙排气和底面局部深凸处用排气塞排气。如图B-a为分型面排气槽排气。其一般为0.2-0.3mm，其中热芯盒湿态砂用0.3mm，热芯盒干态砂用0.2mm，图B-b为顶芯杆与孔之间配合间隙来排气。为了扩大排气面，把顶杆做成多边形。图B-c为凸块和凸块座之间的间隙排气。
射芯机在实际应用中的性能优点：
1、射芯机生产：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。
2、射芯机的砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3、可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。